涂料施工常见涂装常见弊病及排除方法
| 序号 | 弊病种类 | 产生原因 | 排除方法 |
|---|---|---|---|
| 1 | 流挂 | ①涂料粘度过低,涂层过厚 ②喷涂距离太近,喷枪移动速度过慢 ③喷枪口径太大 ④喷涂空气压力不均 ⑤涂料中含有密度大的颜料,搅拌不均 ⑥被涂物表面过于光滑 ⑦稀料挥发速度稍慢 | ①调配好涂料粘度,涂层厚度一次不能超过30µm ②喷涂距离为150～300㎜,并适当控制喷枪移动速度 ③根据实际情况选用适当的口径喷枪,一般为1.5～2.0㎜ ④施工中保持稳定的空气压力 ⑤施工中涂料要多次充分搅拌 ⑥应保证被涂物表面适当的粗糙度,各层之间应仔细打磨 ⑦调整稀料挥发速度 |
| 2 | 渗色 | ①底层未干即涂面层涂料 ②有色硝基底上涂聚酯漆 ③底层涂料中含有机颜料,上层涂料将底层涂料中的颜料溶解而渗色 | ①底层充分干燥后再涂面漆 ②底层涂料和面层涂料配套使用 ③应对底层涂料进行有效封闭 |
| 3 | 发白 | ①施工湿度大,温度高,溶剂挥发快 ②涂料或稀料中含有水分 ③施工中油分分离器出现故障,水分带入漆料中 ④稀料溶解力不够,使涂料的树脂析出变白 ⑤手汗玷污工件 | ①调整施工环境中的温度或湿度并添加防潮剂或慢干水 ②注意选用正牌产品涂料 ③修复油水分离器,避免水分进入底层 ④选择用配套稀料 ⑤戴布手套作业,将汗玷污处打磨干净 |
| 4 | 桔皮 | ①溶剂挥发快,对涂料流平不好 ②涂料自身流平差 ③喷枪嘴口径大,涂料粘度高 ④喷枪距离不当,空气压力不足,涂料雾化不好 ⑤被涂物表面处理不平整,影响涂料流平性 ⑥涂料或稀料中吸收有水分 | ①合理选择用稀料 ②调配好涂料粘度 ③选择合适口径的喷枪 ④空气压力及雾化效果适中,调整好喷涂距离 ⑤保证被涂物表面平整 ⑥剩余涂料或稀料注意密封 |
| 5 | 咬底 | ①底层与面层不配套,如硝基底漆配聚酯面漆 ②底层未干即涂面层涂料 ③底漆涂层过厚 | ①底层与面层涂料注意配套使用 ②同一类型的涂料,底层实干后再涂面层涂料 ③不宜过厚,一次涂层不超过30µm |
| 6 | 针孔 | ①涂料粘度过高，搅拌时间过短，空气进入涂料中放不出来 ②被涂工件表面有油污，水分 ③喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远 ④涂层太厚，溶剂挥发困难 ⑤施工现场温度高，湿度大 | ①涂料粘度调配适当，搅拌后放置一段时间后再使用 ②工件表面处理干净后再作业 ③调整好空气压力，一般为0.6 mpa,掌握好喷涂距离 ④一次涂层不能太厚,不超过30µm ⑤适当添加防潮剂或慢干水 |
| 7 | 起泡 | ①被涂物表面有油污,水分 ②涂料本身耐水性差 ③木材含水率高,不经干燥处理就施工 ④稀释剂选用不合理,挥发性太快 ⑤干燥后放在高温.高湿环境下太久 ⑥涂层过厚,溶剂挥发困难 | ①被涂物表面保持干爽洁净 ②选用耐水,耐潮涂料 ③要求木材含水率与当地平均含水率相当(如北京10%) ④添加慢干水,调整挥发速度 ⑤避免干燥后的涂层放在高温下 ⑥一次涂层不能太厚,不超过30µm |
| 8 | 失光 | ①被涂物表面潮湿或有酸/盐/碱等物质 ②涂料和稀料中混有水分 ③被涂物表面过于粗糙,对涂料吸收量大,涂层薄 ④现场施工环境湿度大,大于90% ⑤现场温度过低,干燥过慢,水聚在表层造成失光 ⑥空压机中水分清除不净,混入涂层中产生病变 ⑦稀料添加量过多 | ①清理好被涂物表面的杂质 ②妥善保管好涂料,防止混入水分 ③注意打磨砂纸的粗细,保持被涂物表面平整 ④调整室内温度或停止施工 ⑤施工环境温度不低10℃以上 ⑥清除空压机气体中的水分,定期保养油水分离器 ⑦合理调节施工配比 |
| 9 | 跑油 | ①涂料或稀料中有水分/油滴落在涂层表面 ②被涂物表面有油/蜡/皂类,酸碱等其他杂质 ③空压机压力太大,喷枪与工件距离太远 ④涂料的粘度过高或过低 ⑤被涂物表面粗糙不平,打磨不完整 ⑥环境被污染或喷涂设备被污染 | ①处理好油水分离器,防止水分混入其中,避免油/蜡落在涂层表面 ②清理被涂物表面 ③调整空气压力,以及喷枪与工件之间的距离 ④调配好涂料粘度 ⑤检查工件打磨程度是否平整 ⑥切断污源 ⑦剩余涂料或稀料注意密封 |
| 10 | 起粒 | ①底层未干即涂面层涂料 ②有色硝基底上涂聚酯漆 ③底层涂料中含有机颜料，上层涂料将底层涂料中的颜料溶解而渗色 | ①底层充分干燥后再涂面漆 ②底层涂料和面层涂料配套使用 ③应对底层涂料进行有效封闭 |
| 11 | 龟裂 | ①木材含水率高,致使底下涂层收缩 ②喷涂时一次性喷涂过厚 ③下层漆膜未完全干燥,即进行上层漆作业 ④固化剂添加量过多或用错误的固化剂 ⑤上、下层涂膜不同种类,性质不合 ⑥涂料不良,缺乏伸张性 ⑦在已有裂痕的旧涂膜上继续涂布施工 ⑧使用品质不良稀释剂或随意添加催干剂、颜料 | ①木材含水率应在10%以内 ②适当的涂布量 ③下层漆膜须干燥后施工作业 ④配套使用固化剂 ⑤正确了解不同种类涂料的使用工艺流,慎重选择,判别性能 ⑥选用适合不同材质的配套产品 ⑦将已有裂痕部分清除,重新填补 ⑧使用配套稀释剂,非专业人士不 |
| 12 | 剥离 | ①被涂物表面不洁,附着油、水，灰尘、蜡、手垢 ②被涂物光滑度高 ③涂料中渗进水分,油份 ④下层涂料与上层涂料性质不合 ⑤下层涂料未完全干燥即进行涂布作业 ⑥涂装未按规范化操作规程 ⑦使用过期的涂料或固化剂添加量多 ⑧混合后的涂料放置时间过长 | ①将被涂物表面清理干净 ②涂装前须将被涂物表面砂光 ③保持涂料的密封性,防止渗水/油 ④详细了解不同性能的涂料种类 ⑤保持下层涂料充分干燥后施工 ⑥按规范化操作每道工艺流程 ⑦更换保持期内涂料,适量固化剂 ⑧混合后的涂料在规定时间内用完 |
| 13 | 光泽不良 | ①喷枪喷幅不均匀 ②喷枪喷嘴受堵,出油量不够 ③操作不当,喷涂技术欠佳 ④采用其它牌号的稀释剂或固化剂 ⑤被涂物表面过于粗糙 ⑥涂布量不够厚 | ①检查喷枪质量,调节喷嘴方向 ②清理喷枪喷嘴出油孔 ③掌握熟练的涂装技术 ④配套使用稀释剂和固化剂 ⑤保持被涂面打磨平整 ⑥需达到一定厚度的涂布量 |
