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  水性丙改醇酸漆施工说明


  一、表面处理


  水性丙改醇酸漆的性能与表面处理成正比。所有的表面应清洁,无油污、铁锈、灰尘或其它污染物。


  1.钢铁表面应清除铁屑和铁锈,除油。洗净后进行磷化处理(铝件铬化处理),或用磨料进行喷砂处理。


  2.涂漆表面:


  (1)应清洁、干燥、不得有油污、灰尘或其它污染。建议将涂漆表面打磨粗糙,施工效果好。涂装前应进行局部试验以确定涂层间的相容性和附着力。


  (2)把旧漆膜清除干净,可以采用喷砂、工具清洁(砂纸、铲刀、钢刷)、脱漆剂脱漆,露出底材,磨平边角,喷涂前除去所有的灰尘污物。


  二、施工方法


  1.本产品适用刷涂、辊涂、喷涂。


  (1)刷涂:刷涂简单方便,一般用于小范围涂覆及复杂钢结构的涂覆。刷涂选用毛长5cm软毛刷最佳。


  (2)辊涂:涂覆平整的大面积表面时,辊涂比刷涂速度快。


  (3)空气喷涂:这是一种广泛使用的快速涂覆方法。使用时,将气量、气压和流速很好地配合,才能确保涂料雾化良好,使形成的漆膜没有缺陷。涂料必须稀释到合适的粘度才能雾化。喷涂选用喷枪口径为(1.0~1.5)mm,喷涂压力为(0.25~0.5)Maps。


  2.本产品建议用蒸馏水或去离子水开稀,也可采用合格的自来水开稀。涂料的施工粘度或稠度必须加以控制,使其在涂料施工时不流坠、不显刷纹。刷涂、辊涂可以不开稀直接施工或加少量水,喷涂可以加入10%的水,不建议加入水超过20%。使用前搅拌均匀,加水稀释后用(80~150)目纱布过滤,放置(10~20)分钟消泡后可以施工。取漆使用后,请及时盖好桶盖,防止污染物掉入桶中。


  3.涂装工具:在施工过程中,必须单独使用涂装工具,不得和其它油漆或器具混用,用自来水清洗干净,以备反复使用。残留物可用本公司专用配套清洗剂彻底清洗。


  三、施工环境


  1.自然干燥:应避免雨天施工。环境温度(5~40)℃,相对环境湿度80%以下为佳,在5℃以下或环境湿度85%以上条件涂装时表干、实干时间将延长。涂装后的漆膜24小时内应避免雨淋或用水冲洗。


  2.烘烤施工:本产品可采用低温烘烤干燥,烘烤温度(60~80)℃烘(20~30)分钟。


  3.两道涂装间隔:大于24小时(面漆为水性漆)


  四、储存


  (5~40)℃,密封储存于阴凉处,贮存温度最低不宜低于-5℃,故贮存过程中如发生冻结解冻后仍可使用。


  自生产之日起,有效储存期为一年。超过保质期的产品检验合格仍可继续使用。


  五、水性丙改醇酸漆施工参考


  1.水性丙改醇酸漆耐雨淋试验


  常温条件下,涂刷2小时内遭小雨淋,漆膜将被完全冲洗掉。涂刷超过3小时后遭小雨淋,漆膜部分被冲洗掉。涂刷超过7小时后遭小雨淋,漆膜完整留有水点、水印,涂刷超过24小时后遭小雨淋,漆膜完整,仅轻微水迹,可消失。


  2.水性丙改醇酸漆浸泡水试验


  常温条件下,涂刷4天后,涂膜未充分二次交联,浸泡水中24小时起小泡。涂刷第5天后,浸泡水中24小时产生少量小泡。涂刷超过7天后,浸泡水96小时内不起泡。因此,涂膜需要7天后才能具有优异的耐水性。


  3.水性丙改醇酸漆不同底面漆配套试验


  (1)水性底漆、溶剂型面漆的配套试验:常温下,涂刷水性丙改白醇酸漆,分别间隔8、12、16、24、48小时后涂刷溶剂型白醇酸磁漆,观察发现外观无咬底现象。常温下,放置7天后检查,间隔8、12、16、24小时后涂刷溶剂型白醇酸磁漆的漆膜硬度差,分析原因可能是水性底漆未干透造成的。建议涂刷水性丙改醇酸漆做底漆,间隔48小时以上涂刷溶剂型醇酸磁漆。


  (2)溶剂型底漆、水性面漆的配套试验:常温下,涂刷溶剂型白醇酸磁漆,分别间隔8、12、16、24、48小时后再涂刷水性丙改白醇酸漆,观察外观发现无“咬底”现象。放置7天后检查,间隔8、12、16、24小时后涂刷水性丙改白醇酸漆的漆膜硬度差,分析原因可能是溶剂型底漆未干透造成的。建议涂刷溶剂型醇酸磁漆做底漆,涂膜间隔48小时以上涂刷水性丙改醇酸漆。


  (3)水性底漆、水性面漆的配套试验:常温下,涂刷铁红水性丙改醇酸底漆,分别间隔2、12、16、24、48小时后再涂刷水性丙改白醇酸漆,均无“咬底”现象。因此,涂刷水性丙改醇酸底漆,可以间隔2小时以上涂刷水性丙改醇酸面漆。建议涂刷水性丙改醇酸底漆,间隔24小时以上涂刷水性丙改醇酸面漆效果最好,不会出现底漆未干透造成的慢干现象。


  4.不同温、湿度条件下的涂膜干燥情况


燥情况表干(小时)实干(小时)
膜厚25μm(19℃;74%湿度,晴天)0.524
膜厚26μm(21℃;92%湿度,雨天)2.024
膜厚50μm(19℃;74%湿度,晴天)1.024
膜厚52μm(21℃;92%湿度,雨天)3.048
膜厚51μm(21℃;92%湿度,雨天)风扇吹1.024
膜厚50μm(21℃;92%湿度,雨天)抽湿机1.024
膜厚52μm(21℃;92%湿度,雨天)暖风机0.524



  小结:1.晴天干燥较好,雨天潮湿天气慢干。湿度≥85%不建议施工。


  2.漆膜越厚干的越慢。


  3.如果要在湿度≥85%雨天潮湿天气施工,建议使用暖风机。


  5.水性丙改醇酸漆与同类溶剂型醇酸漆技术指标对比


  施工条件:样品开油喷涂,60℃烘干30分钟,放置7天后进行检测。

厚度,μm282532332628
光泽%758338757880
耐盐雾,小时4848120483648
耐水,h969696722496
表干,h110.51.533
实干,h242424242424
硬度2B2BBB2B2B
附著力,级111111
冲击505050505050
人工加速老化(QUV),天333333

  小结:水性丙改醇酸漆达到了较好的性能,可以替代溶剂型醇酸漆、溶剂型醇酸调和漆。水性丙改醇酸漆优点为表干比溶剂型醇酸漆快,水性丙改醇酸漆缺点为涂膜硬度增长较慢(抗指甲刮伤性),十天以后才能干硬,二十天后硬度优于溶剂型醇酸漆。开罐后溶剂型醇酸漆表面易结皮,水性丙改醇酸漆不易结皮。


  6.常见问题的解决方法


  (1)龟裂:不能在底漆未干时就涂面漆。不能过度稀释涂料或涂装得太薄。


  (2)涂料施工时出现气泡:涂料涂刷前搅动过多,刷涂或辊涂次数过多都会产生气泡。气泡破后,会在表面产生细小的圆坑。为避免发生气泡,涂料搅动后,应放置(10~20)分钟,刷涂和辊涂的速度不要过快,要平稳一些。


  (3)刷纹、流坠:涂料的施工粘度或稠度必须加以控制,使其在涂料施工时不流坠、不显刷纹。刷涂、辊涂可以不开稀直接施工或加少量水,喷涂可以加入10%的水,不建议加入水超过20%。


  (4)水性丙改醇酸漆的气味:水性丙改醇酸漆有少量醇和氨气味。操作工人用惯溶剂型醇酸漆,可能感觉不习惯,水性丙改醇酸漆用水开稀,对身体的危害比溶剂型醇酸漆要小的多。


  以上资料仅供用户作调查、了解、试验及施工作参考,由于施工工艺及施工环境、条件等因素,用户必须根据自己的具体情况进行调整和试验。技术说明会随产品的品质改进有所调整,请同本公司联系取得最新的产品技术说明。


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